正常的干燥步驟應該是先除去工件表面的游離水，即預干燥，只有經(jīng)過預干燥之后方可轉(zhuǎn)入除去工件表面吸附水的干燥步驟，這兩個工序要分別進行，不可二合為一，否則陰極性鍍層會出現(xiàn)銹跡，轉(zhuǎn)化膜層會引起脫膜。這是因為工件在烘箱內(nèi)烘烤時工件表面的游離水分一時較難揮發(fā)，形成局部在高溫、高濕的條件，這樣會出現(xiàn)上述質(zhì)量問題。

1、轉(zhuǎn)化膜的預干燥

轉(zhuǎn)化膜的預干燥更好在通風良好處暗干，若采取熱風吸干，則特別要注意以下兩點。

（1）預干燥前工件的清洗需要有效，特別是孔眼、狹縫等處的水分要先吸去，以避免熱風吹干時把這些部位含有鈍化溶液成分的污水吹到工件平面上，引起色彩混亂，影響工件的自然色彩。

（2）風源需經(jīng)過油、水過濾器過濾，以免把油滴散落到工件表面而污染表面。

2、鋼鐵鍍銀件的預干燥

鋼鐵鍍銀件在預干燥過程中，由于銀層與基體的電位相差較大，當鍍層存在孔隙時出現(xiàn)紅銹的速度比鍍銅、鍍鎳都快，有時甚至達到無法控制的局面。要防止這類現(xiàn)象的出現(xiàn)，除預處理過程中加快干燥速度之外，在鍍銀及鍍銀前需要注意以下幾點。

（1）選料要講究。對于嚴重銹蝕件不可用，有必要時需經(jīng)精細加工，工件表面越粗糙，預干燥過程中越易銹蝕。

（2）工件的綁扎要松。綁扎過緊會產(chǎn)生印痕，該印痕部位鍍層必然過薄，出現(xiàn)紅銹的機會會更多。

（3）增加中間鍍層。增加中間鍍層不但可以減少鍍層孔隙，并可縮小銀層與基體之間的電位差，從而減緩出現(xiàn)紅色銹跡的速度。如有條件采用脈沖電鍍效果會更好。

3、鋼鐵鍍鎳件的干燥

鎳鍍層在預干燥過程中極易出現(xiàn)銹點。當工件未清洗干凈、工件表面仍處在酸性條件下則出現(xiàn)銹點的速度會更快。解決這一問題除保證溶液清潔，采取移動陰極，增加鍍層厚度等措施之外，還可采取下列兩項補救措施。

（1）預干燥之前先經(jīng)中和處理。工件出槽后在稀堿液中進行中和處理，使工件表面

呈微堿性，從而在預干燥過程中可以延緩出現(xiàn)銹點的速度。

（2）預干燥之前先經(jīng)鈍化處理。工件出槽后即在30~50g/L 的鉻酸溶液中進行鈍化處理，在此溶液中浸泡0.2~0.3后取出工件清洗干凈，經(jīng)此處理后，一般情況下當時不會出現(xiàn)銹點。

4、熱水洗燙預干燥

熱水洗燙時熱水的溫度需視被燙件的鍍（涂）層種類而定，電鍍件可使用較高的水溫，直至煮沸，溫度高工件表面脫水速度快；對于轉(zhuǎn)化膜處理件則熱水溫度不宜過高，超過60℃時膜層會受到破壞，膜層色澤變淺，防護性能降低。

工件經(jīng)熱水洗燙還有利于排擠掉工件狹縫等處的殘存溶液，減輕了工件在烘烤時因狹縫中的殘存溶液外泄對鍍層的污染，可以提高工件的防護性能和外觀質(zhì)量。

5、熱風吹干預干燥

用熱風吹可以代替熱水洗燙，又可作為小件、薄片件或是轉(zhuǎn)化膜件熱水洗燙后的補充處理。因為小件、薄片件冷卻快，工件在熱水中洗燙之后在表面水分尚未揮發(fā)之前工件已經(jīng)冷卻，失去了繼續(xù)揮發(fā)表面游離水的功能，不能達到燙干的目的。對轉(zhuǎn)化膜處理件來說因熱水溫度不宜過高，故往往難以達到有效除去工件表面游離水的作用。

6、晾曬預干燥

利用自然風和陽光曬的干燥方法不消耗能源，經(jīng)濟實用，使用此法最為普遍，效果不亞于其他方法，工作效率高。不同形狀工件晾曬時具體要求簡述如下。

小件晾曬前先放在毛巾中，裹起來甩幾下，把工件表面多余的水分甩掉，然后再攤開晾曬，晾曬時還需撥動工件，以防相互貼合處的水分難以揮發(fā)。大件晾曬前先用毛巾擦一遍，這樣可以加速晾曬過程，并可避免陰極性鍍層表面因游離水分停留時間過久而出現(xiàn)銹跡。

轉(zhuǎn)化膜處理件晾曬時孔眼、狹縫處泄出來的游離水要用半濕毛巾及時吸去，小件也可放在毛巾上裹起來甩去水分，但不可用毛巾擦，否則會損傷膜層。晾曬時工件的尖頭朝下，墊上吸水物體如磚塊、海綿等，利于除去集積的水分。

7、木屑吸干預干燥

木屑吸干法適用于較小的復雜形狀件或是片狀件的干燥，在此法干燥前先用熱水洗燙一下效果會更好。

操作時將工件放在塑料籃筐內(nèi)，撒上木屑后輕輕攪拌，使木屑散落到整個工件表面，待工件表面的游離水被木屑吸盡后再經(jīng)晾曬，木屑即會從工件上落下來，用篩網(wǎng)輕篩即可把工件與木屑分離。

木屑吸干法不適用于轉(zhuǎn)化膜處理件，否則膜層會受到損傷，因為初生成的轉(zhuǎn)化膜在未干燥、老化之前結(jié)合力甚差。

8、電鍍件的烘烤

電鍍件經(jīng)過預干燥后即可進行老化烘烤。工件進入烘箱時應同時開啟鼓風機并打開頂部的排氣孔，便于箱內(nèi)空氣流通并把潮濕氣體排出箱外，箱內(nèi)溫度和烘烤時間需視不同鍍（涂）層品種而有所區(qū)別。

電鍍件烘烤時溫度可高一些，但也不宜過高，否則鍍層表面若有未洗凈的鹽跡，該處會出現(xiàn)難以擦刷的焦糊、變色，通常控制在100~120℃，烘烤10min左右即可。

9、轉(zhuǎn)化膜處理件的烘烤

轉(zhuǎn)化膜處理件的老化溫度一般在 -% & .%(，時間 $%)*+ 左右，溫度過高，時間過長都會引起膜層氧化變色、發(fā)脆、出現(xiàn)裂紋、防護性能隨之降低。夏季在烈日下曝曬過的轉(zhuǎn)化膜處理件無需再烘烤處理。

10、涂有機保護膜件的烘烤

有機保護膜的烘烤溫度需根據(jù)不同涂料的工藝要求進行，一般控制在 110~120℃，也有溫度要求更高一些的，需要根據(jù)商品說明要求予以控制，并需注意以下兩點安全事項。

（1）浸涂后的工件不要馬上進入烘箱烘烤，以防多余涂料滴入烘箱內(nèi)而引起燃燒（一般涂料都是易燃的）。

（2）需要打開烘箱頂部的排氣孔，箱體外門不準上扣，以防烘烤時蒸發(fā)出來的氣體膨脹而引起爆炸。