一、選型核心：先明確壓力與流量的 “獨(dú)立需求"

1. 按 “壓力" 確定泵的額定壓力

• 首先計(jì)算系統(tǒng)所需的最大工作壓力，即克服負(fù)載（如重物重量、摩擦力）所需的最高壓力。

• 選型時(shí)，泵的額定壓力必須大于系統(tǒng)最大工作壓力（通常預(yù)留 10%-20% 的余量），避免泵長(zhǎng)期在超壓狀態(tài)下工作，導(dǎo)致泄漏增加、壽命縮短。

• 例如：系統(tǒng)最大工作壓力為 16MPa，應(yīng)選擇額定壓力≥18-20MPa 的齒輪泵，而非 16MPa 的泵。

2. 按 “流量" 確定泵的排量與轉(zhuǎn)速

• 先根據(jù)執(zhí)行元件（如油缸、馬達(dá)）的目標(biāo)運(yùn)動(dòng)速度，計(jì)算系統(tǒng)所需的最小流量。公式為：所需流量 = 執(zhí)行元件排量 × 執(zhí)行元件目標(biāo)轉(zhuǎn)速（或速度換算后的流量需求）。

• 結(jié)合驅(qū)動(dòng)電機(jī)的固定轉(zhuǎn)速（如常見(jiàn)的 1450r/min、2900r/min），通過(guò) “泵排量 = 所需流量 ÷ 電機(jī)轉(zhuǎn)速" 計(jì)算出所需的泵排量。

• 選型時(shí)，泵的理論流量需大于等于系統(tǒng)所需流量（預(yù)留 5%-10% 余量，補(bǔ)償實(shí)際泄漏），確保執(zhí)行元件能達(dá)到目標(biāo)速度。

二、關(guān)鍵考量：兼顧 “壓力 - 流量負(fù)相關(guān)" 的實(shí)際影響

1. 高壓工況需放大流量選型

• 若系統(tǒng)長(zhǎng)期工作在高壓區(qū)間（如接近泵的額定壓力），泄漏量會(huì)顯著增加，實(shí)際流量下降明顯。

• 此時(shí)選型需適當(dāng)提高泵的理論流量（如比計(jì)算值高 10%-15%），抵消高壓下的流量損失，確保執(zhí)行元件速度不低于設(shè)計(jì)值。

• 例如：系統(tǒng)高壓工況下計(jì)算需 100L/min 流量，若泵在該壓力下容積效率為 85%，則需選擇理論流量≥118L/min（100÷0.85）的泵。

2. 避免 “大馬拉小車(chē)" 的低效選型

• 若僅按最大壓力需求選擇了高壓泵，但系統(tǒng)多數(shù)時(shí)間工作在低壓工況，會(huì)導(dǎo)致泵的容積效率長(zhǎng)期處于高位，實(shí)際流量遠(yuǎn)大于需求。

• 多余流量需通過(guò)溢流閥溢流回油箱，造成能量浪費(fèi)、油溫升高，此時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇與系統(tǒng)常用壓力匹配的中低壓泵，而非盲目追求高壓泵。

三、選型驗(yàn)證：用 “功率" 確認(rèn)參數(shù)匹配性

1. 計(jì)算系統(tǒng)所需功率：液壓功率（kW）= 工作壓力（MPa）× 實(shí)際流量（L/min）÷ 60。

2. 匹配電機(jī)功率：電機(jī)額定功率需大于系統(tǒng)所需功率（預(yù)留 15%-20% 余量），避免電機(jī)過(guò)載。

3. 驗(yàn)證泵的功率上限：確保所選泵的額定功率能覆蓋系統(tǒng)所需功率，防止泵因功率不足而損壞。